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NOx治理技術

       對于NOx污染控制目前主要是針對煙（廢）氣脫硝。針對不同的產(chǎn)生源和廢氣特性，我公司開發(fā)了幾種技術： ★針對不含SO2的NOx廢氣，我公司開發(fā)了2種高效的催化劑，可在200℃左右正常工作，并達到90%以上的凈化效率，大大降低了廢氣的預熱能耗。 ★對于NOx含量高但氣量不大的廢氣（如冶煉行業(yè)硝酸分解尾氣），或者溫度高于700℃的含NOx廢氣，我公司采用經(jīng)濟有效的非選擇性炭還原法：將廢氣引入預熱器和設有特殊結構的固定床反應器，廢氣中的NOx被焦炭等還原為氮氣；反應器出口廢氣熱量較高，引入預熱器作為預熱廢氣的熱源，溫度降低后的尾氣經(jīng)排氣筒達標排放。該法流程簡短、設備簡單，處理效率≥95%，操作、運行、維護方便。 ★針對煉油行業(yè)催化裂化（FCC）產(chǎn)生的含NOx廢氣，我公司和相關大學展開多年科研合作，并在大量實驗基礎上開發(fā)出一種全新的治理工藝CO催化還原脫硫脫硝技術。該技術以FCC煙氣中固有的CO為還原劑還原NOx、SOx以達到消除污染的目的。該工藝流程簡短、技術成熟、穩(wěn)定可靠、操作方便；系統(tǒng)運行動力消耗小，能耗低，同時可回收煙氣中的熱能，符合國家節(jié)能減排政策；凈化過程中焦炭轉化為CO，CO在廢熱鍋爐內(nèi)焚燒回收熱量，系統(tǒng)無二次污染。 ★針對催化度（NO2/NOx）低的廢氣，采用常規(guī)尿素還原法難以達到要求的情況，我公司采用氧化吸收法進行處理并取得了良好效果。在現(xiàn)場用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并注入煙氣中，臭氧將NOx氧化為極易溶于水的N2O5，從而提高去除效率，臭氧與NOx反應的選擇性很高，與CO和S的副反應很小。

餐廚垃圾處理技術

      餐廚垃圾是城市日常生活中產(chǎn)生的最為普遍的廢棄物，其主要成分包括淀粉類食物、植物纖維、動物蛋白和脂肪類等有機物，同時還存在這廢餐具、塑料、包裝物等多種其他垃圾。根據(jù)其物理及化學性質(zhì)，具有如下特點：
1）含水率高，可達80%-95%；
2）鹽分含量高，部分地區(qū)含辣椒，醋酸高；
3）有機物含量高，主要為蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉、脂肪等；
4）富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素；
5）存在有病原菌，病原微生物；
6）易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊蠅。
       我公司作為環(huán)保技術與環(huán)保設備提供商，專注于包括餐廚垃圾在內(nèi)的城市生活垃圾的無害化、資源化處理業(yè)務。與專業(yè)的餐廚垃圾處理企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，引入餐廚垃圾處理工藝及設備，采用成熟工藝及高效設備完成餐廚垃圾的厭氧處理，真正實現(xiàn)餐廚垃圾的資源化、減量化、無害化處理。
減量化：
有機物的降解率最高可達到85%，減容率至少達到50%以上。通過利用過程水回流工藝，可以實現(xiàn)20%以上的滲濾液減容。
無害化：
產(chǎn)物無害化：通過厭氧消化的無害化的處理工藝，完全滿足處理后的產(chǎn)物無害化的需要。
過程無害化：采用生物除臭技術對全廠進行除臭，滿足對異味控制的需求，實現(xiàn)處理過程的無害化。
資源化：
油脂回收：通過專業(yè)的油脂回收和生物柴油制取技術，可以回收利用垃圾總量2%的油脂；
沼氣產(chǎn)生：采用先進的濕法兩相厭氧技術，可以提高沼氣的產(chǎn)生率，相比較國內(nèi)目前項目將提高12-25%的沼氣產(chǎn)生量；
塑料回收：采用先進的輕物質(zhì)分離技術，可以獲得潔凈干燥的塑料用于回收或進行焚燒發(fā)電。

倉儲殺蟲尾氣凈化處理技術

       糧食、煙草、種子、藥材、皮毛、堅果以及木材等物資在貯存過程中常常會受到蟲害的侵擾，為殺滅害蟲減少損耗，國內(nèi)外主要采取磷化氫氣體熏蒸方式。該方式雖能取得良好殺蟲效果，但熏蒸完畢后仍殘留有大量劇毒磷化氫氣體，若不進行有效處理，不僅對工作人員和周邊居民的身體健康與生命安全造成影響，而且還會對環(huán)境造成嚴重污染。
為了解決這一環(huán)境安全問題，我公司設計開發(fā)出一套主要由環(huán)流管網(wǎng)、凈化處理設備和尾氣排放監(jiān)測三部分組成的磷化氫熏蒸尾氣凈化處理技術。該技術采用環(huán)流收集、濕式氧化、自動監(jiān)測排放等工藝，具有處理效率高、投資省、操作安全可靠、對庫內(nèi)物品影響小和適用范圍廣等特點。
該技術目前已在常德卷煙廠石板灘庫區(qū)、長沙卷煙廠大托庫區(qū)等地得到實際運用，取得了良好的效果。處理后，庫內(nèi)空氣質(zhì)量滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）要求，外排氣體滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）一級標準要求，不僅有效的保護了工作人員和周邊居民的身體健康，也避免了由此造成的環(huán)境污染，減少了環(huán)境糾紛。

高濃度有機廢水治理技術

       我公司在高濃度有機廢水治理方面具有豐富的工程經(jīng)驗，尤其在屠宰、養(yǎng)殖、中藥制藥廢水等領域具有獨到的技術，曾被評為湖南省環(huán)境保護實用技術。在該技術中我公司對所采用的厭氧折板反應器（ABR）進行了系列的持續(xù)改進，使其處理效果大大提高。
       厭氧折板反應器由美國Mc Carty于上世紀八十年代開發(fā)研制，反應器內(nèi)垂直于水流方向設多塊折流板將反應器分隔成多個隔室，反應器內(nèi)水流多次上下折流，延長了微生物與廢水間的混合接觸時間，容積利用率高，上向流隔室內(nèi)設置填料，以維持反應器內(nèi)較高的污泥濃度；反應器各隔室內(nèi)微生物相有明顯的種群搭配和良好的沿程分布，并形成顆粒污泥，處理效果穩(wěn)定。
ABR工藝在研究和應用過程中在不斷地進行改進，主要是根據(jù)不同的廢水特性，從結構形式和運行方式等方面進行改進。我公司在原有ABR工藝結構形式和已有的一些改進基礎上，針對屠宰、養(yǎng)殖、中藥制藥廢水的特性進行改進，包括減小下向流室的寬度，在折流板的底端設置45°傾角，延長廢水在上向流室中的停留時間，使廢水在上向流室中更均勻地分布，促進良好的泥水混合；在反應器內(nèi)部設置沉淀區(qū)；在上向流隔室適當部位設置活性填料；將反應器各隔室的集氣室隔開，便于氣體的收集測定及對各隔室運行狀況的了解和控制，使反應器穩(wěn)定運行；放大第一隔室，增加處理高濃度有機廢水的可靠性等。
通過多個工程實踐，表明改良后的ABR處理效率、運行穩(wěn)定性均有較大提高，使原來應用于中低濃度有機廢水處理的ABR工藝在屠宰、養(yǎng)殖、中藥制藥廢水實際工程應用中取得了較好的效果。

含油污泥處理技術

       從2010年起，我公司就開始對石化行業(yè)含油污泥處理問題進行研究，對國內(nèi)石化企業(yè)含油污泥的產(chǎn)生量、污泥特性、國內(nèi)外現(xiàn)有處理技術和方法展開了廣泛的調(diào)查和資料收集。2012年4月，我公司與美國德聰公司（Tetra Tech）應中石化邀請，在其北京總部參加了“石化行業(yè)含油污泥處理處置技術交流會”，會上，根據(jù)國外油田和煉油企業(yè)含油污泥的成熟適用技術，結合國內(nèi)含油污泥的特性，我公司和美國德聰公司（Tetra Tech）提出了一套可供選擇的含油污泥處理技術，并得到中石化主管及相關部門的一致認可。
關于含油污泥處理技術及工藝主要包括：
       高效三相離心分離技術：將含油污泥經(jīng)調(diào)質(zhì)預處理后，采用三相離心分離機進行分離，分離出來的油回煉或作為燃料油；水進入原有污水處理場；泥進行后續(xù)處理。該技術能大大減少含油污泥體積，回收資源。
無害化處理技術：經(jīng)三相離心分離后的含油污泥（也可以與污水處理場離心脫水后的剩余污泥混合后），采用熱解析技術及設備，進行無害化處理。熱解析技術是在缺氧狀態(tài)下，將污泥間接加熱到一定溫度（根據(jù)需去除成分而定），使污泥中的有機物蒸餾出來，然后通過冷凝回收，污泥得以凈化，可以作為一般廢物進行處理。該技術為物理過程，完全不同于焚燒，解析氣閉路循環(huán)，因此不存在尾氣處理問題。
除熱解析技術外，我們還可提供含油污泥、剩余污泥干化技術；含油污泥萃取分離技術等。

礦井及尾礦庫重金屬廢水處理

       礦井水是礦山開采過程中地下水流向井筒和采掘巷道，匯集于水倉，定期向井外排放形成的。礦井水的水量受礦區(qū)水文地質(zhì)的影響較大，各地相差懸殊，即使是同一礦井，在枯水期與豐水期差異也很大。礦井水一般可分為潔凈礦井水、含懸浮物礦井水、高礦化度礦井水、酸性礦井水和含特殊污染物的礦井水，潔凈礦井水泵至地面后不用處理或經(jīng)簡單消毒處理后即可作為生活用水，有的還含有多種對人體有益的微量元素；而其他種類礦井水如未經(jīng)處理排放，將對地表水和土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人類身體健康。
尾礦庫是用以儲存選礦后尾礦的場所，是礦山選廠生產(chǎn)必不可少的組成部分。尾礦庫廢水主要來源于選廠尾礦漿，也有庫區(qū)的雨水。尾礦庫廢水根據(jù)所選礦石的種類不同，含有多種重金屬離子和選礦藥劑，雖經(jīng)過投加石灰等簡單處理和沉淀，但尾礦庫出水均難以達到排放標準，對受納水體造成污染。
針對不同類型礦井廢水和尾礦廢水的污染特性，我公司建立了一個處理工藝選擇優(yōu)化模型，并開發(fā)出多種極具特色的工藝組合，可在滿足排放標準的前提下節(jié)約建設成本和運行費用。目前，該技術已在鎢礦、錳礦、鉛鋅礦以及鐵多金屬礦等多個礦山的礦井廢水及尾礦庫成功運用，均取得了良好的治理效果。

耐高溫大布袋除塵技術

      該技術是在ss消化吸收歐洲的先進高溫除塵技術后，經(jīng)不斷完善、創(chuàng)新和提高，研制開發(fā)出來的ABXL300系列耐高溫大布袋除塵系統(tǒng)。該除塵技術中的兩個關鍵設備已授予實用新型專利：渦旋分離裝置（專利號201020106587.1）；一種可耐高溫的干式布袋除塵器（專利號200920299095.6），同時申請國家發(fā)明專利并已初步審查合格。
經(jīng)工程實踐運行證明，該技術和設備具有如下特點：
★耐高溫性能穩(wěn)定（在工業(yè)硅爐上應用，煙氣溫度可達1000℃）；
★除塵效果好，處理后尾氣粉塵濃度低于50mg/Nm3；
★在線柔性清灰，布袋使用壽命長、清灰可靠；
★可有效回收有用產(chǎn)品，節(jié)約資源，具有經(jīng)濟效益，可維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行（以工業(yè)硅為例，回收的氣相二氧化硅純度可達92%以上）。
ABXL300系列大布袋除塵系統(tǒng)主要應用于硅錳鐵合金爐、工業(yè)硅爐、電弧爐、鉻鐵爐、錳鋁鈣鋇爐、鉬鐵爐、釩鐵爐、電石爐、鋼鐵轉爐、高爐、生物質(zhì)鍋爐、瀝青爐工業(yè)窯爐。
 
剩余污泥的好氧消化技術

        我公司與美國德聰公司（Tetra Tech）合作，推廣應用污泥自熱高溫好氧消化技術（Autothermal Thermophilic Aerobic DigestionATAD），由好氧消化器和脫氮反應器組合而成，包括預濃縮裝置、熱交換器和異味處理。該技術能減少污泥中50~60%的可揮發(fā)份，污泥好氧消化產(chǎn)生的高濃度氨氮減少60~70%，同時經(jīng)該技術處理后的污泥其脫水性能大大提高，實際應用中脫水后污泥含水率約為60%。該技術在美國已有多個成功工程應用案例，污泥減量效果非常明顯。該技術相對目前的物化減容技術，其污泥的絕干量真正減少，同時后續(xù)污泥的脫水性能大大改善，是一種具有廣闊市場前景的污泥減量技術。我公司根據(jù)國外技術的原理，考慮國內(nèi)污水污泥的特性，進行了適應性改進，并獲得實用新型專利——一種污水污泥的熱高溫好氧處理裝置（專利號：ZL 201220742614.3）。
該技術具有以下幾方面的優(yōu)勢：（1）高溫條件下微生物的活性較高，有利于有機物的去除；（2）絕大多數(shù)嗜熱菌具有較強的耐熱性，能夠抵抗溫度的突然變化對處理系統(tǒng)運行性能的影響；（3）高溫條件下，廢水（液）中部分微生物細胞將發(fā)生自溶，可以避免生物量的過快積累，污泥產(chǎn)率低；（4）嗜熱菌對化學物質(zhì)具有較高的耐受性，因此在成分復雜的廢水中，仍可保持較高的活性。

脫除酸性氣體的鼓泡式吸收裝置

      該裝立研發(fā)的一種結構優(yōu)化的酸性氣體脫除裝置，采用濕式吸收工藝，為沖擊分割式鼓泡塔。目前已獲得國家專利：一種脫除酸性氣體的鼓泡裝置（專利號：201120173045.0）。
經(jīng)多個工程實踐運行證明，該產(chǎn)品有如下特點：
★能適用于不同濃度酸性廢氣（SO2、SO3、HF、HCl等）的治理，脫除效率高；
★結構緊湊，單位面積布氣管口面積大，單位容積處理氣量大；
★腔體內(nèi)余留空間大，便于維修和渣液清理；
★渣液重力排出，無排渣泵，結構簡單，能耗低。
本裝置酸性氣體吸收效率98%～99%，進口煙氣中SO2濃度為20000mg/Nm3，出口煙氣中SO2濃度低于200mg/ Nm3。
 
醫(yī)院污水處理技術

　　我公司多年來一直在進行醫(yī)院污水處理技術方面的研究開發(fā)，具有多個大型醫(yī)院污水處理的工程實踐經(jīng)驗，處理規(guī)模從100~5000m3/d。處理構筑物為地埋式，站場環(huán)境優(yōu)美整潔、無異味；處理過程自動控制，操作簡單，基本無人值守。 
 
噪聲治理技術

       我公司在噪聲治理方面具有較豐富的工程經(jīng)驗，曾主編和參與編制了多個國家噪聲方面的標準，研究了一套柴油發(fā)動機組噪聲治理方面的技術，該技術曾被評為湖南省環(huán)境保護實用技術；在鋼鐵行業(yè)風機噪聲治理、石化行業(yè)壓縮機及管道噪聲治理方面也有多個成功案例。